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低压铸造是一种铸造工艺，其工艺过程和优点如下。
1、制备模型：根据所需铸造的零件制作模型，模型需要具有精确的尺寸和表面质量。
2、制备型壳：在模型表面覆盖一层耐火材料，形成型壳，型壳需要具有一定的强度和稳定性。
3、熔炼金属液：根据所需铸造的零件材质，熔炼相应的金属液。
4、浇注金属液：将熔炼好的金属液通过浇注系统缓慢注入型壳内，在此过程中，金属液与型壳之间会形成一定的压力差，使金属液在型壳内均匀分布。
5、凝固与脱模：金属液在型壳内冷却凝固后，进行脱模操作，得到所需的铸造零件。
优点：
1、铸件质量高：低压铸造的铸件尺寸精确、表面光洁度高，减少了机械加工的工作量。
2、致密度高：由于金属液在低压环境下凝固，铸件内部组织更加致密，减少了气孔和缩松等缺陷。
3、力学性能优良：低压铸造的铸件具有优异的力学性，如高强度、高韧性等。
4、适用范围广：低压铸造适用于多种金属材质，如铝、镁、锌等，可广泛应用于汽车、航空、航天、家电等领域。
5、生产效率高：低压铸造工艺过程相对简单，生产周期短，提高了生产效率。
6、节能环保：低压铸造过程中，金属液的利用率高，减少了材料的浪费，同时降低了能耗。
低压铸造也有其局限性，例如设备成本较高，对操作人员的技术要求较严格等，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。